无卤阻燃剂

阻燃剂行业的人都知路实现阻燃剂的步骤是在出产过程中，，，，，将阻燃剂均匀地增长到产品中，，，，，大无数厂商普遍存在的问题是：阻燃成效不显著，，，，，且阻燃剂增长散布不均匀。。。。。。 在统一产品

中，，，，，某些处所的阻燃成效很显著，，，，，某些处所的阻燃成效很差甚至不阻燃；；；；；；； 统一阻燃剂的阻燃成效在一台机械上出产的的产品阻燃成效很好，，，，，但在另一台机械上却很差；；；；；；； 同类机械在不

同厂家那里出产出的产品阻燃成效也有很大的差距。。。。。。重要的原因分为以下几类：

一、由于报答成分，，，，，在挤塑板中增长的阻燃剂量很幼，，，，，通常幼于10％。。。。。。 为了使阻燃剂均匀地散布在资猜中，，，，，混合是最关键的步骤，，，，， 为了使每100克资料均匀地含有约5克阻燃剂，，，，，必要

大量的人或特殊的混合器来进行混合，，，，，大无数厂商直接在资料清单上喷涂阻燃剂，，，，， 表表直接送入给料机，，，，，只管喂料机建设有其自己的搅拌装置，，，，，但是在短功夫内只能形成一幼部门分

散，，，，，而后将其挤出，，，，，导致只能起到部门阻燃的作用。。。。。。

二、由于设备成分的影响，，，，，分歧的设备造作商对螺杆间隙、推动速度、塑化分散等方面的设计工艺分歧，，，，，导致物料在螺杆筒体中的塑化分散停顿功夫分歧。。。。。。 通例阻燃剂重要为六溴环

十二烷，，，，，与通常挤塑板的加工温度不一致。。。。。。 通常板材的加热温度足以使大部门阻燃剂分化失效。。。。。。 因而，，，，，我们通常将熔体温度作为XPS挤塑板的尺度，，，，，而不是加热温度。。。。。。 现实出产中证

明，，，，，当最高熔体温度在175-190°C之间调整时，，，，，可获得最佳的板材质量和阻燃成效。。。。。。 该处置温杜纂大无数设备造作商提供的处置温度相反，，，，，重要是由于设备出产工艺是以新交付的聚

苯乙烯颗粒的溶解温度为基础的。。。。。。 在现实出产中，，，，，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒出产的。。。。。。 再生的ps与新资料之间的熔融温度差为20-30°C。。。。。。螺杆切割资料会产生大量的剪切热，，，，，

这些剪切热会传递到资料上并挤出，，，，，设备的剪切热会累积得越来越高，，，，，若是在持久出产过程中不调节加热温度和冷却水，，，，，也会导致阻燃剂成分的分化失效。。。。。。

三、阻燃成分：我国的阻燃剂重要分为粉末和颗粒两种。。。。。。 由于密度和PS颗粒的分歧，，，，，在摩擦过程中只有一幼部门阻燃剂可在摩擦过程中被摩擦静电吸收，，，，，其中大部门会沿着颗粒间隙

沉淀到混合设备的底部，，，，，导致阻燃剂散布不均匀。。。。。。 吸附在颗粒表表的粉末首吓纂螺杆壳接触，，，，，螺杆壳会遇到高温并严沉分化。。。。。。 在分化过程中，，，，，游离溴与螺杆壳反映天生溴化铁剥落，，，，，

这对设备拥有很高的侵蚀性，，，，，因而不建议使用。。。。。。浚？？？？帕Ｊ亲枞技脸в糜诎哺春戏厶宓囊恢质髦。。。。。。 它的密度和体积类似于ps颗粒。。。。。。 在混合过程中，，，，，很容易在物料之间均匀分散。。。。。。 另表，，，，，

在挤出过程中，，，，，颗粒与螺杆壳之间的总接触面积幼，，，，，并且分化幼，，，，，因而已被宽泛使用。。。。。。 然而，，，，，颗粒资料的加工前提相对刻薄，，，，，必要先进的塑料改性设备在低温下将超高含量的复合阻

燃组分覆盖在少量的载体树脂中。。。。。。 我国大无数阻燃颗粒都是通过单螺杆和双螺杆加工的，，，，，因而阻燃组分的含量不能超过65％，，，，，从而对加工温度提出了更高的要求，，，，，导致部门阻燃组分

的产生。。。。。。